{"id":2211,"date":"2013-02-21T10:15:15","date_gmt":"2013-02-21T09:15:15","guid":{"rendered":"https:\/\/10408-240110-1652.klecksquadrat.de\/?p=2211"},"modified":"2013-02-21T10:15:15","modified_gmt":"2013-02-21T09:15:15","slug":"thermoplastische-waben-erhoehen-die-belastbarkeit","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/10408.klecksquadrat.com\/en\/blog\/2013\/02\/21\/thermoplastische-waben-erhoehen-die-belastbarkeit\/","title":{"rendered":"Thermoplastische Waben erh\u00f6hen die Belastbarkeit"},"content":{"rendered":"<p class=\"vortext\">Thermoplastische Waben bringen Wabenkern-Sandwichplatten in eine h\u00f6here Leistungsklasse. Im Vergleich zu Papierwabenkernen sind thermoplastische Waben insbesondere in feuchter Umgebung deutlich belastbarer. Ein kontinuierlicher Prozess sorgt f\u00fcr eine kosteng\u00fcnstige Produktion.<\/p>\n<p>Wabenkerne aus traditionellen Materialien wie Papier sind weithin bekannt. Eine Neuheit hingegen sind Sandwichplatten mit kosteneffizienten, kontinuierlich produzierten thermoplastischen Wabenkernen aus Polypropylen oder biobasierendem PLA. Der belgische Spezialist f\u00fcr Sandwichmaterialien Econcore, Leuven, hat diese Wabenkerne und die daf\u00fcr erforderliche Produktionstechnik unter dem Namen Thermhex am Markt eingef\u00fchrt.<\/p>\n<p>Polypropylen zeichnet sich als Wabenkernmaterial im Vergleich zu Papier durch zahlreiche Vorteile aus. Das Kernmaterial ist unempfindlich gegen Feuchtigkeit. Einschr\u00e4nkungen der mechanischen Eigenschaften in feuchter Umgebung sind somit ausgeschlossen. Ein genereller Vorteil von Wabenkernen ist der verh\u00e4ltnism\u00e4\u00dfig geringe Einsatz von Rohmaterialien. Man folgt damit dem globalen Trend zum sparsamen Umgang mit Ressourcen und der Verbesserung des CO<sub>2<\/sub>-Fu\u00dfabdrucks.<\/p>\n<h2 class=\"zwiti\">Kontinuierlicher Gesamtprozess erh\u00f6ht die Wirtschaftlichkeit deutlich<\/h2>\n<p>Herk\u00f6mmliche Wabenkerne werden in diskontinuierlichen Produktionsverfahren hergestellt. Die Prozesse sind arbeits- und kostenintensiv. Das von Econcore entwickelte Verfahren zur kontinuierlichen Produktion von Wabenkernen erm\u00f6glicht dagegen eine sehr rationelle Verarbeitung von Thermoplasten zu Wabenkernen. Es wird eine deutliche Kosteneinsparung erreicht.<\/p>\n<p>Die Wabenkerne k\u00f6nnen direkt nach dem Extruder in einem kontinuierlichen Prozess durch thermische Verformung und Faltung hergestellt werden. Durch Extrusion des Polypropylengranulats entsteht ein Film, der im Vakuumtiefziehverfahren umgeformt wird. Umgesetzt wurde das Verfahren erstmals vor drei Jahren bei der Thermhex Waben GmbH, Halle (Saale), dem deutschen Tochterunternehmen von Econcore. Dort steht heute eine Produktionsanlage zur Herstellung von Polypropylen-Wabenkernen f\u00fcr die Verbundwerkstoffindustrie. Standardm\u00e4\u00dfig werden die Kerne inline mit einer d\u00fcnnen thermoplastischen Sperrfolie und einem PET-Vlies kaschiert.<\/p>\n<h2 class=\"zwiti\">Produktion der Wabenkerne erfolgt automatisch<\/h2>\n<p>Die Produktion der Wabenkerne erfolgt automatisch. Sie ist in Produktionslinien f\u00fcr Sandwichpaneele und spezielle Leichtbaukomponenten integriert. Basis f\u00fcr die kontinuierliche Inlineproduktion der Wabenkerne und Sandwichplatten ist ein Rotations-Vakuumtiefziehprozess. Durch die innovative Faltung der Materialbahn entsteht der Sandwichkern, der im n\u00e4chsten Arbeitsschritt inline mit Decklagen laminiert wird. Dadurch entstehen gebrauchsfertige Sandwichplatten in einem Arbeitsprozess.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Thermoplastische Waben bringen Wabenkern-Sandwichplatten in eine h\u00f6here Leistungsklasse. Im Vergleich zu Papierwabenkernen sind thermoplastische Waben insbesondere in feuchter Umgebung deutlich belastbarer. Ein kontinuierlicher Prozess sorgt f\u00fcr eine kosteng\u00fcnstige Produktion. Wabenkerne aus traditionellen Materialien wie Papier sind weithin bekannt. Eine Neuheit hingegen sind Sandwichplatten mit kosteneffizienten, kontinuierlich produzierten thermoplastischen Wabenkernen aus Polypropylen oder biobasierendem PLA. 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