ThermHex Waben, Hersteller von kosteng\u00fcnstigen und ressourcenschonenden Wabenkernen f\u00fcr Sandwichplatten und -teile, bringt einen neuen Kern auf den Markt. Das neueste Produkt hat eine Kernh\u00f6he von 20 mm und eine Zellweite von 5 mm. Das Vorg\u00e4ngerprodukt hatte eine fast doppelt so gro\u00dfe Zellweite.
Eine derart kleine Zellweite f\u00fchrt zu einer besseren Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und erm\u00f6glicht den Einsatz des Kerns in noch mehr Anwendungen, wie z. B. sichtbaren Innen- und Au\u00dfenfl\u00e4chen im Automobilbau, da je nach Decklage eine Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t der “Klasse A” erreichbar ist.<\/p>\n
In diesem Jahr feiert ThermHex sein 10-j\u00e4hriges Bestehen und verzeichnete in der Vergangenheit im Durchschnitt ein j\u00e4hrliches Wachstum von rund 7%. Das Unternehmen produziert hochwertige Wabenkerne aus Polypropylen f\u00fcr leichte und wirtschaftliche Sandwichplatten und -teile f\u00fcr verschiedene Anwendungen in unterschiedlichen Branchen.<\/p>\n
In den letzten zehn Jahren ist das Unternehmen stetig gewachsen. Die Zahl der Mitarbeiter hat sich verf\u00fcnffacht, und der Umsatz wird im aktuellen Gesch\u00e4ftsjahr, trotz des wirtschaftlichen Abschwungs aufgrund von Covid-19, voraussichtlich um 15% steigen.<\/p>\n
Der effiziente Prozess von ThermHex f\u00fcr die kontinuierliche Produktion der Wabenkerne liefert leichte Produkte zu wettbewerbsf\u00e4higen Kosten.
Die Wabenkerne aus Polypropylen (PP) werden \u00fcberall dort eingesetzt, wo hochwertige Produkte mit einem optimalen Verh\u00e4ltnis von Festigkeit zu Gewicht ben\u00f6tigt werden. ThermHex Wabenkerne werden im Automobil-, Boots-, Yacht-, Schiffs- und M\u00f6belbau, im Bauwesen und Konstruktion, in Wind- und Solarenergieanlagen, in Pools und Fertigb\u00e4dern eingesetzt.<\/p>\n
Das Unternehmen m\u00f6chte sein Netzwerk rund um den Globus erweitern und sucht weitere Vertriebspartner vor allem in Europa und den USA. Es strebt eine CO2-neutrale Produktion seiner Kerne bis zum Ende des 1. Quartals 2021 an und hat den \u00dcbergang in diesem Jahr durch den Wechsel des Stromversorgers eingeleitet. Seit kurzem werden die Wabenkerne mit Strom aus erneuerbaren Energien produziert.<\/p>\n
Dr. Jochen Pflug, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von ThermHex, sagt: “In den letzten zehn Jahren haben wir in Halle eine Erfolgsgeschichte f\u00fcr die automatisierte, kontinuierliche Produktion hochwertiger Wabenkerne f\u00fcr eine Vielzahl von Industrien aufgebaut. Wir sind stolz auf das, was wir bisher erreicht haben und freuen uns auf die Zukunft. Wir bieten unseren Kunden Wabenkerne an, die dazu beitragen, bessere und wirtschaftlichere leichte Sandwichplatten und -teile f\u00fcr verschiedene Anwendungen herzustellen. Unsere Kunden reduzieren damit nicht nur enorm das Gewicht einzelner Bauteile, sondern sparen auch Kosten und sind nachhaltiger.<\/p>\n
Wir entwickeln unsere Produkte st\u00e4ndig weiter, um unsere Kunden dabei zu unterst\u00fctzen, den Anforderungen der Gewichtsreduzierung und einer effizienteren Nutzung nat\u00fcrlicher Ressourcen immer besser gerecht zu werden. Durch die Gewichtsreduzierung von Strukturteilen vieler Produkte k\u00f6nnen wir dazu beitragen, die Umweltbelastung zu verringern und zur Nachhaltigkeit beizutragen”.<\/p>\n
Zu den H\u00f6hepunkten des letzten Jahrzehnts geh\u00f6ren:<\/p>\n
– Erfolgreiche Einf\u00fchrung eines einzigartigen, patentierten, kontinuierlichen Produktionsprozesses, der es erstmals erm\u00f6glicht, Wabenkerne als Massenprodukt ressourcen- und kosteneffizient herzustellen.
– Aufr\u00fcstung des Extruders und dadurch nahezu Verdoppelung des Aussto\u00dfes
– Einf\u00fchrung von PP-Waben mit sehr kleinen Zellweiten (3 bis 5 mm)
– Markteinf\u00fchrung von Organosandwich im Jahr 2019 – ein PP-Wabenkern mit Glasfaser-PP-Deckschicht f\u00fcr die Automobilindustrie. Das kontinuierlich produzierte Sandwich kann im Spritzgussverfahren funktionalisiert werden, sodass das fertige Bauteil in sehr kurzen Zykluszeiten hergestellt werden kann.
– Zertifizierung nach DIN ISO 9001:2015
– ThermHex 4.0 Automatisierung der Datenerfassung und Qualit\u00e4tskontrolle
– 10 Jahre Produktion und Innovation mit stetig neuen Meilensteinen in Bezug auf Wabenkernproduktion, Umweltvertr\u00e4glichkeit und Innovation.<\/p>\n
Die Reduzierung der Umweltbelastung bei der Herstellung von Wabenkernen und das Anbieten eines leichten, aber steifen Kernmaterials zu wettbewerbsf\u00e4higen Preisen sind f\u00fcr ThermHex von zentraler Bedeutung f\u00fcr den Konstruktions- und Produktionsprozess. Alle Wabenkerne sind recyclingf\u00e4hig, feuchtigkeitsbest\u00e4ndig und werden in naher Zukunft C02 neutral produziert.<\/p>\n
Seit Juli dieses Jahres verwendet ThermHex f\u00fcr die Produktion seiner Wabenkerne gr\u00fcnen Strom. Die Produktion basiert auf Strom aus erneuerbaren Quellen. Die Verarbeitung und \u00dcberwachung der \u00d6kostromversorgung ist nach dem T\u00dcV S\u00dcD CMS Standard 92 zertifiziert. Dies garantiert eine zuverl\u00e4ssige und nachvollziehbare Beschaffung, Bilanzierung und Lieferung von elektrischer Energie aus erneuerbaren Quellen.<\/p>\n
Die ThermHex Waben GmbH startete ihre Produktion im Jahr 2010 und ist Lizenznehmer von EconCore NV (Belgien), dem Technologief\u00fchrer f\u00fcr kosteneffiziente Technologien zur Herstellung von Sandwichmaterialien.<\/p>\n
ENDE<\/strong><\/p>\n Kontakt: unter Anderem hier ver\u00f6ffentlicht<\/span><\/strong>:<\/span><\/strong><\/p>\n engineering-update thermhex-launches-new-honeycomb-core-for-class-a-surface-quality<\/a><\/p>\n EPPM – thermhex-launches-new-honeycomb-core<\/a><\/span><\/em><\/p>\n britishplastics thermhex-launches-new-honeycomb-core-class-a-surface<\/a><\/span><\/em><\/p>\n plasticstoday honeycomb-core-features-class-finish<\/a><\/span><\/em><\/p>\n
Mona Boche-W\u00fcrfel, Marketing & Communications Manager, ThermHex Waben
+49 345 13162712, mona.boche-wuerfel@thermhex.com<\/p>\n