![\"\"](\"https:\/\/10408-240110-1652.klecksquadrat.de\/wp-content\/uploads\/2018\/02\/ThermHex-Wabenkern-Platten-f\u00fcr-M\u00f6belbau-mit-Logo.jpg\"){kind=logo}
<\/a><\/p>\nEine 19 Millimeter starke Vollspanplatte mit CPL-Decklage und ABS-Kantenschutz wurde durch ein Sandwich ersetzt, welches aus einem 15-Millimeter-PP-Wabenkern, zwei Zwei-Millimeter-HDF-Decklagen sowie CPL-Decklagen und ABS-Kantenschutz besteht (siehe Abbildung). Die Verbindung von HDF-Decklagen und PP-Wabenkern erfolgte durch feuchtigkeitsresistenten D3-Dispersionsleim. Die CPL-Decklagen und der ABS-Kantenschutz wurden mit in der Praxis \u00fcblichen Methoden aufgebracht.<\/p>\n
Z\u00e4hlbare Vorteile f\u00fcr Verarbeiter und Endkunden<\/h2>\n
Der Vorteil der ThermHex-Wabenkernplatte ist eindeutig: Sie wiegt nur die H\u00e4lfte der Vollspanplatte – bei identischer Belastbarkeit. Sie ist wesentlich kosteng\u00fcnstiger herzustellen, preiswerter zu transportieren und beim Aufbau einfacher zu handhaben. Obendrein weist sie eine bessere Witterungsbest\u00e4ndigkeit (z. B. Feuchteresistenz) gegen\u00fcber Holzwerkstoffen oder Papierwaben auf. Dies ist unter anderem von Vorteil f\u00fcr M\u00f6bel in Au\u00dfen- und Nassbereichen.<\/p>\n
Die abgebildete PP-Sandwichplatte wird \u00fcblicherweise in Schr\u00e4nken, Regalen oder als Tischplatte verwendet. F\u00fcr Objektm\u00f6bel, Bad- und K\u00fcchenausstattungen und Artikel im wachsenden Bereich der Mitnahmem\u00e4rkte lassen sich Vollspanplatten hervorragend durch den Sandwichverbund ersetzen.<\/p>\n
Der einzigartige und kontinuierliche In-Line-Prozess zur Herstellung von ThermHex-Waben erm\u00f6glicht eine effiziente Produktion. Die sonst \u00fcblichen Zwischenschritte, wie z. B. das Abschneiden vom Block oder das Zusammenf\u00fcgen von Wabenreihen, entfallen. Das sorgt f\u00fcr eine enorme Kostenreduktion. Obendrein werden bei der Fertigung anfallende Materialreste sofort und vollst\u00e4ndig wieder in den Produktionskreislauf zur\u00fcckgef\u00fchrt.<\/p>\n
Weiterentwicklung f\u00fcr die Luftfahrtbranche<\/h2>\n
ThermHex investiert kontinuierlich in Forschung und Entwicklung und kooperiert dabei aufs Engste mit Partnern aus verschiedensten Wirtschaftsbereichen. So wird gegenw\u00e4rtig mit Kunden an der Entwicklung eines leistungsf\u00e4higen Wabenkerns f\u00fcr den Einsatz in Flugzeugen gearbeitet. Ziel ist die kontinuierliche und kosteng\u00fcnstige Produktion von Wabenplatten, die die strengen Vorgaben der Luftfahrtbranche zum Beispiel hinsichtlich Brandgefahr, Rauchentwicklung und -giftigkeit (fire, smoke, toxicity \/ FST) erf\u00fcllen. Wabenkerne aus Hochtemperaturthermoplasten oder duromeren Polymeren erf\u00fcllen die geforderten Brandschutzanforderungen, wohingegen unbeschichtete Wabenkerne aus Polypropylen f\u00fcr andere Anwendungen besser geeignet sind.<\/p>\n
Kerne f\u00fcr biegefeste Spritzgussteile<\/h2>\n
Ein weiteres Projekt ist die Entwicklung eines thermoplastischen Organosandwich-Halbzeuges mit dem Fraunhofer IMWS in Halle. Ziel ist es, ein Halbzeug aus PP-Wabenkernen mit UD-Tape glasfaserverst\u00e4rkten PP-Decklagen in einer kontinuierlichen In-Line Produktion herzustellen. Diese Organosandwich-Halbzeuge werden dann im Kunststoffspritzguss zu funktionsintegrierten komplexen Sandwichbauteilen verarbeitet. Dadurch k\u00f6nnen Spritzgussbauteile f\u00fcr die Automobilindustrie mit bisher unerreichten Biegesteifigkeiten in sehr kurzen Zykluszeiten in gro\u00dfen St\u00fcckzahlen produziert werden. Hier ist die Gewichtsreduktion in Kombination mit einer Kostenreduktion von enormem Vorteil.<\/p>\n
Die Herstellung von Wabenkernen mit anderen thermoplastischen Materialien ist m\u00f6glich und auch hier wird weiter geforscht und entwickelt. Federf\u00fchrend ist hier die ThermHex-Mutterfirma EconCore in Leuven, Belgien.<\/p>\n
Innovation als Basis des Erfolgs<\/h2>\n
Die gezielte Suche nach immer neuen Einsatzm\u00f6glichkeiten f\u00fcr die Wabentechnologie trug in der Vergangenheit dazu bei, dass ThermHex im abgelaufenen Gesch\u00e4ftsjahr 2016\/17 den h\u00f6chsten Umsatz seiner achtj\u00e4hrigen Firmengeschichte vermelden konnte. Der Absatz der Propylen-Wabenkerne stieg im Vergleich zum Vorjahr um 15 Prozent.<\/p>\n
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Quelle: Polykum<\/p>\n