Hier geht es zum Organosandwich-artikel.<\/a><\/p>\n <\/p>\n
Die Technologie der thermoplastischen Composites wird zunehmend in automatisierter Inline-Produktion angestrebt. So auch bei der Herstellung von Bauteilen mit neuartigen Wabenkernen. Da sowohl die Waben als auch die Decklagen aus Organoblechen mit thermoplastischer Matrix bestehen, er\u00f6ffnen sich spannende M\u00f6glichkeiten zur Integration von zus\u00e4tzlichen Funktionalit\u00e4ten in spritzgegossenen Leichtbaustrukturen. Die neusten Entwicklungen sind am 11. und 12. Oktober auf der ITHEC in der Messe Bremen zu sehen.<\/p>\n
Bei der Suche nach endlosfaserverst\u00e4rkten Kunststoffen f\u00fcr serienm\u00e4\u00dfige Leichtbauanwendungen werden Faserverbundstrukturen mit thermoplastischer Matrix immer interessanter. Sie bieten im Vergleich zu Duroplasten mehr Gestaltungsfreiheit, eine sehr gute Reproduzierbarkeit und Funktionsintegration sowie eine kosten- und ressourcenschonende Herstellung. Die Entwicklung von neuen Halbzeugsystemen erschlie\u00dft das Potenzial, kosteng\u00fcnstige und prozessoptimierte Fertigungsverfahren wie Thermoformen oder den Hybridspritzguss f\u00fcr die Gro\u00dfserienfertigung von endlosfaserverst\u00e4rkten Kunststoffverbunden fit zu machen f\u00fcr die Serienproduktion.<\/p>\n
Organosandwich als innovatives Halbzeug f\u00fcr knick- und beulgef\u00e4hrdete Bereiche<\/h2>\n
Neben den Organoblechen, Halbzeugen aus belastungsgerecht aufgebauten Laminaten mit Gewebe- oder unidirektionalen Einzellagen, stellt das Organosandwich eine innovative Entwicklung dar. Als Tochter des belgischen Unternehmens EconCore kombiniert die ThermHex Waben GmbH hierf\u00fcr die kontinuierliche Fertigung eines thermoplastischen Wabenkerns in einem interessanten Produktionsprozess mit thermoplastischen Deckschichten aus Organoblechen oder impr\u00e4gnierten Geweben. Dabei entsteht der Wabenkern in einem einzigen Arbeitsschritt durch Extrusion einer Folienbahn mit anschlie\u00dfender Vakuum-Rotations-Thermoformung und Auffaltung. Die folgende Inline-Laminierung, bei der die Deckschichten auf den Wabenkern aufgebracht werden, erm\u00f6glicht eine einfache und kosteng\u00fcnstige Halbzeugherstellung.<\/p>\n
Die so entstehende Sandwichbauweise sorgt f\u00fcr eine deutliche Erh\u00f6hung der gewichtsspezifischen Biegesteifigkeit und -festigkeit. Mit der damit einhergehenden h\u00f6heren Beulsteifigkeit eignet sich das Organosandwich vor allem f\u00fcr fl\u00e4chige oder schlanke Bauteilbereiche, die besonders anf\u00e4llig f\u00fcr ein Stabilit\u00e4tsversagen durch Knicken oder Beulen sind. In konventionellen Spritzgussbauteilen wird die Beulsteifigkeit bisher durch Rippenversteifungen am Bauteil realisiert. Auf diese lokale Verrippung kann durch den gewichtssparenden Einsatz von Organosandwich-Halbzeugen verzichtet werden.<\/p>\n
Hybride Bauteile mit komplexer Geometrie m\u00f6glich<\/h2>\n
Um das Organosandwich gewinnbringend in die bestehenden Prozessketten zu integrieren, ist eine Charakterisierung der Halbzeuge bez\u00fcglich ihrer mechanischen und thermischen Eigenschaften n\u00f6tig. Die Verarbeitungsm\u00f6glichkeiten der Organosandwich-Halbzeuge sind prinzipiell vergleichbar mit der Verarbeitung von Organoblechen. Geeignete Verfahren sind zum einen das Thermoformen, mit dem eine einfache Umformung der Halbzeuge zu Schalen und leicht gekr\u00fcmmten Strukturen m\u00f6glich ist. Zum anderen kommt auch der Hybridspritzgussprozess in Betracht, bei dem das Halbzeug sowohl umgeformt als auch mit angespritzten Lasteinleitungselementen ausgestattet werden kann. So k\u00f6nnen hybride Bauteile mit komplexer Geometrie, einem hohen Grad an Funktionsintegration und geringem Nachbearbeitungsaufwand entstehen. In komplex geformten Bauteilbereichen kann zudem der Wabenkern zu einer d\u00fcnnen Kunststofflage verschmolzen werden, w\u00e4hrend in gro\u00dffl\u00e4chigen, ebenen oder leicht gekr\u00fcmmten Bauteilbereichen die Wabenkerndicke und damit das gro\u00dfe Fl\u00e4chentr\u00e4gheitsmoment erhalten bleibt. Dadurch werden bei gleicher Steifigkeit d\u00fcnnere Organobleche und damit ein geringeres Bauteilgewicht zu geringeren Kosten m\u00f6glich.<\/p>\n
Fraunhofer IMWS untersucht Verarbeitungsverhalten der Organosandwich-Halbzeuge<\/h2>\n
F\u00fcr diese beschriebenen Prozesse ist die Kenntnis des Verarbeitungsverhaltens der Organosandwich-Halbzeuge relevant, das im Fraunhofer-Institut f\u00fcr Mikrostruktur von Werkstoffen und Systemen IMWS in Halle untersucht wird. Die sowohl f\u00fcr den Bauteilherstellungsprozess als auch f\u00fcr das sp\u00e4tere Einsatzverhalten der Organosandwichbauteile relevanten mechanischen Eigenschaften werden anhand von experimentellen Versuchen und begleitender numerischer Simulation in Abh\u00e4ngigkeit verschiedener prozess- und einsatzrelevanter Temperaturen analysiert. Ziel ist es, die prozess- und materialcharakteristischen Randbedingungen zu ermitteln, die eine optimale Herstellung von effizienten Leichtbaustrukturen mit integrierten Organosandwich-Halbzeugen erm\u00f6glichen. Dazu werden verschiedene Kernh\u00f6hen und Zellweiten des Wabenkerns sowie unterschiedliche Lagenaufbauten der Deckschichten untersucht und verglichen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Neue Sandwichs machen Leichtbau-Experten Appetit. Lesen Sie hier eine Ver\u00f6ffentlichung zu unserem Organosandwich. Hier geht es zum Organosandwich-artikel. Die Technologie der thermoplastischen Composites wird zunehmend in automatisierter Inline-Produktion angestrebt. So auch bei der Herstellung von Bauteilen mit neuartigen Wabenkernen. Da sowohl die Waben als auch die Decklagen aus Organoblechen mit thermoplastischer Matrix bestehen, er\u00f6ffnen […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":353,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[19],"tags":[38,14],"class_list":["post-2160","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-produktneuheiten","tag-leichtbau","tag-organosandwich","has-post-title","has-post-date","has-post-category","has-post-tag","has-post-comment","has-post-author",""],"builder_content":"","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/10408.klecksquadrat.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2160","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/10408.klecksquadrat.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/10408.klecksquadrat.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/10408.klecksquadrat.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/10408.klecksquadrat.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2160"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/10408.klecksquadrat.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2160\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/10408.klecksquadrat.com\/fr\/wp-json\/"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/10408.klecksquadrat.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2160"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/10408.klecksquadrat.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2160"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/10408.klecksquadrat.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2160"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}