Die Thermhex Waben GmbH aus Halle an der Saale (Sachsen-Anhalt) fertigt in einem kontinuierlichen Verfahren Kunststoffwabenkerne f\u00fcr Leichtbauplatten und -bauteile. Bisher waren f\u00fcr die Herstellung dieser Elemente diverse Einzelschritte notwendig, was die Produkte teuer machte.
\nBei dem \u201eThermhex\u201c-Verfahren wird eine Folienbahn aus Polypropylen extrudiert und direkt mit einer Vakuum-walze kontinuierlich thermisch verformt. Danach wird diese Bahn sofort aufgefaltet. Dieser Prozess erm\u00f6glicht die Produktion von Wabenkernen mit\u00a03 bis 30 mm Dicke und einer individuellen L\u00e4nge bis zu 6m mit einer Geschwindigkeit von bis zu 10 m\/min.
\nDie Kunden von Thermhex verarbeiten die Wabenkerne je nach Anwendung und Anforderung mit entsprechenden Oberfl\u00e4chen zu Sandwichplatten. Von Aluminium oder Stahl \u00fcber Holz, Acryl, Textil bis zu Karbonfasern \u2013 ein spezielle Vliesstoffoberfl\u00e4che der Wabenkerne stellt sicher, dass alle Deckschichten perfekt halten. Die Einsatzm\u00f6glichkeiten sind breit gef\u00e4chert: Verkleidungen f\u00fcr LKW und Busse, W\u00e4nde f\u00fcr Fertigb\u00e4der, Aufbauten f\u00fcr LKW-Anh\u00e4nger, verschiedenste Faserverbundbauteile sowie Interieur- und Strukturbauteile f\u00fcr Fahrzeuge oder Jachten. Auch komplex geformte Bau-teile wie Gondelverkleidungen von Windkraftanlagen sind m\u00f6glich. Auf Grund der sehr d\u00fcnnen Wabenkerne von nur 3,5 mm k\u00f6nnen auch d\u00fcnne Faserverbundplatten und -bauteile durch Sandwichplatten ersetzt werden. Dies erm\u00f6glicht eine Gewichtsreduktion um bis zu 50 % gegen\u00fcber homogenen konventionellen Faserverbundplatten bei gleicher Steifigkeit und Belastbarkeit.<\/p>\n
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Quelle: Holz-Zentralblatt, Nummer 2, 15.01.2016, Seite 34<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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