{"id":3733,"date":"2019-09-16T09:52:52","date_gmt":"2019-09-16T08:52:52","guid":{"rendered":"https:\/\/10408-240110-1652.klecksquadrat.de\/?p=3733"},"modified":"2019-09-16T09:52:52","modified_gmt":"2019-09-16T08:52:52","slug":"leichtbau-bald-gruen-und-guenstig-thermhex-in-k-profi-ausgabe-9-2019","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/10408.klecksquadrat.com\/fr\/blog\/2019\/09\/16\/leichtbau-bald-gruen-und-guenstig-thermhex-in-k-profi-ausgabe-9-2019\/","title":{"rendered":"Leichtbau bald \u00ab\u00a0gr\u00fcn\u00a0\u00bb und g\u00fcnstig – ThermHex in K-Profi Ausgabe 9\/2019"},"content":{"rendered":"

Im Vorfeld zur K-Show<\/a>,<\/strong><\/em> der weltweit bedeutendste Messe der Kunststoff- und Kautschukindustrie, organisierte die Investitions- und Marketinggesellschaft Sachsen-Anhalt<\/strong><\/em> am 5.8. eine Pressereise f\u00fcr interessierte Journalisten zum Thema \u201eKunststoff \u2013 Recycling und Kreislaufwirtschaft in Mitteldeutschland\u201c. Eine Station war die Produktionsst\u00e4tte von ThermHex. Eine sch\u00f6ne Zusammenfassung finden Sie in der aktuellen Ausgabe des K-Profi (9\/19) ab Seite 46<\/a>.<\/em><\/strong><\/p>\n

Leichtbau bald \u00ab\u00a0gr\u00fcn\u00a0\u00bb und g\u00fcnstig – ThermHex in K-Profi Ausgabe 9\/2019<\/h1>\n

\u00ab\u00a0Gr\u00fcner\u00a0\u00bb und g\u00fcnstiger Leichtbau mit PP-Wabenkernen: ThermHex<\/h2>\n

Die ThermHex Waben GmbH stellt in Halle (Saale) stellt seit 2010 Wabenkerne aus Polypropylen her. Das 2009 gegr\u00fcndete Unternehmen ist Lizenznehmer von EconCore aus Leuven\/Belgien. Solche PP-Wabenkerne bieten als starkes, aber flexibles Leichtbaumaterial gute mechanische Eigenschaften bei einem g\u00fcnstigen Preis-\/Leistungsverh\u00e4ltnis. Sie haben ein Raumgewicht von 80kg\/m\u00b3. Anwendungen mit geringeren Anforderungen an die Druckfestigkeit bedient ein leichterer Kern mit 60kg\/m\u00b3.\u00a0 Aktuell produziert ThermHex Wabenkerne mit einer Dicke von 3mm bis 28mm und einer Zellweite von 3mm bis 9,6mm, die Gr\u00f6\u00dfe der Platten betr\u00e4gt bis zu 1,40 x 2,50m\u00a0 (siehe auch das Titelbild dieser Ausgabe).<\/p>\n

Die Wabenkerne entstehen in einem kontinuierlichen Fertigungsprozess aus einer einzelnen Materialbahn durch thermisches Verformen, einen Faltvorgang und thermisches Verschwei\u00dfen. Die extrudierte Flachfolie wird unmittelbar nach dem Austritt aus der Breitschlitzdr\u00fcse auf einer Pr\u00e4gewalze mit einer Struktur aus liegenden halben Waben versehen und anschlie\u00dfend kontinuierlich in einer Bandpresse zwischen Teflonb\u00e4ndern z-f\u00f6rmig so gefaltet, aufgestellt und verdichtet, dass eine plattenartige, mit senkrecht zur Abzugsrichtung positionierten, wabenf\u00f6rmigen Verst\u00e4rkungsstrukturen entsteht.<\/p>\n

Die so gewonnenen Platten lassen sich mit Vliesen, Glas- oder Kohlefaserstrukturen oder anderen Laminaten so kaschieren, dass sie weiterverarbeitbare Halbzeuge mit homogener Deckschicht ergeben und automatisch konfektioniert, gestapelt, transportiert und beim Kunden weiterverarbeitet werden k\u00f6nnen. Als Standardprodukt gilt ein Wabenkern aus Polypropylen mit einer Vlies-Deckschicht.<\/p>\n

Klicken Sie hier um den ganzen Bericht \u00fcber ThermHex zu lesen.<\/a><\/strong><\/em><\/p>\n

Fotos: Michael Deutsch<\/p>\n

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