{"id":4942,"date":"2020-11-06T13:13:29","date_gmt":"2020-11-06T12:13:29","guid":{"rendered":"https:\/\/10408-240110-1652.klecksquadrat.de\/?p=4942"},"modified":"2020-11-06T13:13:29","modified_gmt":"2020-11-06T12:13:29","slug":"hierarchische-sandwichstrukturen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/10408.klecksquadrat.com\/fr\/blog\/2020\/11\/06\/hierarchische-sandwichstrukturen\/","title":{"rendered":"ThermHex und Fraunhofer IMWS setzen auf hierarchische Sandwichstrukturen"},"content":{"rendered":"

Die ThermHex Waben GmbH produziert in Halle (Saale) Wabenkerne, die als Leichtbaumaterial weltweit immer mehr an Bedeutung gewinnen. Gemeinsam mit dem Fraunhofer IMWS in der Saalestadt arbeitet das Unternehmen aktuell an einer neuartigen Technologie, um den Leichtbau noch leistungsf\u00e4higer zu machen und er\u00f6ffnet mit hierarchischen Sandwichstrukturen neue Dimensionen.<\/span><\/p>\n

Es geht nicht mehr ohne<\/span><\/h2>\n

Beim Bau von Flugzeugen, Fahrzeugen, Schiffen oder Containern, \u00fcberall werden Leichtbaumaterialien eingesetzt. Die Anforderungen an das Material sind hoch \u2013 die Qualit\u00e4t muss stimmen, das Verh\u00e4ltnis zwischen Materialeigenschaften, Gewicht und Kosten optimal sein. \u201eImmer mehr Industriezweige m\u00fcssen bei gro\u00dfen fl\u00e4chigen Strukturen Gewicht und Kosten sparen. Wir bieten daf\u00fcr die richtigen Produkte, die zus\u00e4tzlich noch umweltschonend hergestellt werden\u201c, sagt Dr.-Ing. Jochen Pflug, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer der ThermHex Waben GmbH. Das 2009 gegr\u00fcndete Unternehmen hat sich auf internationalem Parkett einen Namen gemacht mit thermoplastischen Wabenkernen aus Polypropylen (PP), die es mit seiner einzigartigen Produktionstechnologie ohne Unterbrechung als Gro\u00dfserienprodukt herstellt. Diese Wabenkerne f\u00fcr hochwertige Sandwichplatten oder Leichtbau-Komponenten vereinen, was derzeit vor allem gro\u00dfe europ\u00e4ische Nutzfahrzeughersteller sch\u00e4tzen. Die ThermHex-Wabenplatten in Sandwichbauweise sind \u00fcberall dort zu finden, wo Festigkeit, Gewicht und Kosten optimal im Verh\u00e4ltnis stehen m\u00fcssen \u2013 im Innenausbau von Schiffen, in modernen Schwimmbecken, in M\u00f6beln, Lkw-W\u00e4nden, Kofferraumb\u00f6den, Hutablagen oder T\u00fcrverkleidungen.<\/span><\/p>\n

\u201eIdeen am laufenden Band\u201c<\/span><\/h2>\n

Das 2019 auf den Markt gebrachte \u201eOrganosandwich\u201c \u2013 ein PP-Wabenkern mit Glasfaser-PP-Decklage \u2013 gelte bereits als Geheimtipp in der Automobilindustrie. F\u00fcr Jochen Pflug ist es ein logischer n\u00e4chster Entwicklungsschritt\u201c. \u201eDas Sandwich kann durch Spritzgie\u00dfen einfach und wirtschaftlich funktionalisiert und in k\u00fcrzesten Zykluszeiten zum fertigen Bauteil in Serie verarbeitet werden\u201c. Um jederzeit innovative Qualit\u00e4tsprodukte anbieten zu k\u00f6nnen, w\u00fcrden Ideen f\u00fcr neue Projekte in regelm\u00e4\u00dfigen Abst\u00e4nden von Industriepartnern vorgeschlagen und \u201eam laufenden Band bearbeitet\u201c. F\u00fcr die Begleitung der neuen Ideen setzt ThermHex seit Jahren auf wissenschaftliche Expertise, kooperiert seit 2015 mit dem ebenfalls in Halle (Saale) ans\u00e4ssigen Fraunhofer-Institut f\u00fcr Mikrostruktur von Werkstoffen und Systemen IMWS. Mit gro\u00dfem Interesse werden die Organosandwich-Material-Verfahrensentwicklungen von der Industrie verfolgt, so Jochen Pflug.<\/span><\/p>\n

Entwicklung einer neuartigen grundlegenden Technologie<\/span><\/h2>\n

In einem weiteren Gemeinschaftsprojekt, das von der europ\u00e4ischen Forschungsinitiative EUREKA mit dem Label \u201eHierarchical Hexagonal Sandwich Honeycomb Core, HiHex\u201c gef\u00f6rdert wird, arbeiten Unternehmen und Fraunhofer IMWS an einer neuartigen grundlegenden Technologie. \u201eWir setzen auf hierarchische Sandwichstrukturen, bei denen die Deckschichten des Sandwich selbst aus einem Sandwich bestehen\u201c, erkl\u00e4rt Dr.-Ing. Ralf Schlimper, der am Fraunhofer IMWS die Gruppe \u201eBewertung von Faserverbundsystemen\u201c leitet. \u201eDamit kann der Leichtbau noch leistungsf\u00e4higer gemacht werden, weil das Sandwichprinzip noch effektiver genutzt wird.\u201c Mit den thermoplastischen Wabenkernen, die aktuell im Leichtbau verwendet werden, st\u00fcnden bereits leistungsf\u00e4hige und kosteng\u00fcnstige Kernmaterialien zur Verf\u00fcgung. Diese seien jedoch in ihrer mechanischen Leistungsf\u00e4higkeit limitiert, vor allem im Vergleich mit kostenintensiveren Wabenkernen, so Jochen Pflug. Eingesetzt w\u00fcrden sie deshalb eher in Bereichen, \u201edie weniger belastet werden\u201c, wie bei Verkleidungs- oder Interieurbauteilen. An diesem Punkt setzt das Projekt an. \u201eWir wollen die geringere Beulfestigkeit der d\u00fcnnen thermoplastischen Wabenzellw\u00e4nde durch ein hierarchisches Material \u00fcberwinden\u201c, erkl\u00e4rt Schlimper. Indem die Wabenzellw\u00e4nde jeweils selbst durch ein Wabensandwich gebildet werden, k\u00f6nne die Stabilit\u00e4t des Wabenkerns deutlich vergr\u00f6\u00dfert werden \u2013 der trotzdem sein Gewicht beh\u00e4lt oder sogar leichter wird.<\/span><\/p>\n

Patentierte Sandwichbauweise in Zellw\u00e4nden und Deckschichten<\/span><\/h2>\n

Und noch einen weiteren Aspekt erforschen ThermHex und Fraunhofer IMWS: Hierarchisch strukturierte Deckschichten k\u00f6nnten auch die Lastenverteilung und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t verbessern. Von den Untersuchungen solcher Sandwichstrukturen versprechen sich die Kooperationspartner eine Beschreibung und Beurteilung der physikalischen Eigenschaften. Der Projektleiter blickt zuversichtlich in die gemeinsame Zukunft: \u201eWir k\u00f6nnen langfristig die Entwicklung kosteneffizienter und leistungsf\u00e4higer hierarchischer Sandwichstrukturen vorantreiben und koordinieren.\u201c Vor allem aber die neuartigen thermoplastischen Wabenstrukturen w\u00fcrden f\u00fcr einen \u201ehohen Automatisierungsgrad in der Herstellung und niedrige Materialkosten als Alternative zu bisherigen Bauweisen sorgen\u201c. Und auch Jochen Pflug ist \u00fcberzeugt, dass sie \u201eeine kleine Revolution\u201c ausl\u00f6sen k\u00f6nnten und sagt: \u201eDie bereits patentierte hierarchische Sandwichbauweise erwirkt eine Verbesserung von Materialeigenschaften, vor allem die Erh\u00f6hung der gewichtsspezifischen Eigenschaften.\u201c<\/span><\/p>\n

Internationale Fachtagung ins Leben gerufen<\/span><\/h2>\n

Mit der gemeinsamen Einf\u00fchrung einer internationalen Faserverbund-Sandwich-Tagung, die k\u00fcnftig im Zwei-Jahres-Rhythmus die Fachwelt an die Saale holen soll, haben sich die Partner die Aufmerksamkeit der weltweiten Composite-Branche gesichert. Viel zu berichten haben die Kooperationspartner jederzeit. Jochen Pflug sagt: \u201eIm Bereich der Sandwich-Strukturen konnten wir uns in Europa einen sehr guten Stand erarbeiten, weil beide Partner ihre Erfahrungen einbringen und Innovationsprojekte umsetzen. Mit solchen Zukunftsprojekten, wie dem hierarchischen Kern und Wabenkernen aus Hoch-Temperatur-Thermoplasten k\u00f6nnen wir unsere Vorreiterrolle bei den Leichtbausandwichstrukturen demonstrieren.\u201c Profitieren w\u00fcrde man in Halle (Saale) vor allem von den kurzen Wegen, meint Dr. Ralf Schlimper. \u201eDie lokale N\u00e4he ist ein eindeutiger Standort-Vorteil. Wir tauschen uns aus und treiben die Entwicklung voran.\u201c<\/span><\/p>\n

Autorin: Manuela Bock\/IMG Sachsen-Anhalt<\/span><\/p>\n

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unter Anderem hier ver\u00f6ffentlicht :<\/p>\n

https:\/\/www.investieren-in-sachsen-anhalt.de\/report-invest\/leichtbau-aus-halle-in-einer-neuen-dimension<\/strong><\/em><\/span><\/a><\/p>\n

https:\/\/dubisthalle.de\/wabenstruktur-hilft-leichtbau-innovation-aus-halle<\/a><\/strong><\/em><\/span><\/p>\n

https:\/\/www.plastverarbeiter.de\/106271\/hierarchische-sandwichstrukturen-entwickelt\/<\/a><\/strong><\/em><\/span><\/p>\n\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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