{"id":5279,"date":"2021-07-20T06:47:32","date_gmt":"2021-07-20T05:47:32","guid":{"rendered":"https:\/\/10408-240110-1652.klecksquadrat.de\/thermhex-und-fraunhofer-forschen-federfuehrend-bei-der-wabenproduktion\/"},"modified":"2025-02-08T12:16:05","modified_gmt":"2025-02-08T12:16:05","slug":"thermhex-und-fraunhofer-forschen-federfuehrend-bei-der-wabenproduktion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/10408.klecksquadrat.com\/fr\/blog\/2021\/07\/20\/thermhex-und-fraunhofer-forschen-federfuehrend-bei-der-wabenproduktion\/","title":{"rendered":"ThermHex und Fraunhofer forschen federf\u00fchrend bei der Wabenproduktion"},"content":{"rendered":"<!--themify_builder_content-->\n<div id=\"themify_builder_content-5279\" data-postid=\"5279\" class=\"themify_builder_content themify_builder_content-5279 themify_builder tf_clear\">\n                    <div  data-lazy=\"1\" class=\"module_row themify_builder_row tb_4hae964 tb_first tf_w\">\n                        <div class=\"row_inner col_align_top tb_col_count_1 tf_box tf_rel\">\n                        <div  data-lazy=\"1\" class=\"module_column tb-column col-full tb_z9dt964 first\">\n                    <!-- module text -->\n<div  class=\"module module-text tb_5q8p685   \" data-lazy=\"1\">\n        <div  class=\"tb_text_wrap\">\n        <p>ThermHex Waben, Hersteller von Polypropylen Wabenkernen, und das Fraunhofer-Institut f\u00fcr Mikrostruktur von Werkstoffen und Systemen IMWS, beide mit Sitz in Halle, arbeiten seit vielen Jahren zusammen und haben mehrere Forschungs- und Entwicklungsprojekte durchgef\u00fchrt. Der Schwerpunkt der Zusammenarbeit liegt in der Entwicklung von Produktions- und Verarbeitungstechnologien f\u00fcr die Serienfertigung von Wabenkernen und dem Organosandwich.<br \/>Das Organosandwich, ein Halbzeug, besteht aus zwei sehr d\u00fcnnen Deckschichten aus thermoplastischen Faserverbundwerkstoffen (Organosheets), die durch einen thermoplastischen Wabenkern getrennt sind, um eine hohe Steifigkeit bei minimalem Gewicht, aber ohne zus\u00e4tzliche Rippen zur Versteifung zu erreichen. Besonders kosteng\u00fcnstig werden diese Halbzeuge, wenn sie in einem kontinuierlichen Prozess inline auf den Wabenkern aufgebracht und mit diesem verklebt werden. In nachfolgenden Produktionsschritten werden sie in sehr kurzen Zykluszeiten zu Bauteilen weiterverarbeitet, z. B. thermogeformt und im Spritzgussverfahren funktionalisiert. Die entsprechende Bauteilfertigungstechnologie wurde vom Fraunhofer IMWS unter dem Markennamen TS-moulding entwickelt.<br \/>Die als Ergebnis dieser Forschung entwickelte Technologie wird zum hochautomatisierten Produktionsprozess von ThermHex beitragen und es dem Unternehmen erm\u00f6glichen, die f\u00fcr dieses Jahr angestrebte Absatzmenge von insgesamt 1 Million Kilogramm Organosandwich- und Wabenkerne zu erreichen und in den Folgejahren ein weiteres j\u00e4hrliches Wachstum von 10-20% zu erzielen.<br \/>Das von EconCore NV in Belgien patentierte ThermHex-Verfahren erm\u00f6glicht die Herstellung von thermoplastischen Wabenkernen in kontinuierlicher Inline-Produktion. Nach der Extrusion wird die Folienbahn im Vakuum rotationsgeformt, gefaltet, laminiert und auf die vom Kunden gew\u00fcnschte L\u00e4nge geschnitten. Bei herk\u00f6mmlichen Verfahren muss jede Wabenplatte einzeln aus einem Block geschnitten und anschlie\u00dfend laminiert werden. Das macht die herk\u00f6mmlichen Produktionsmethoden f\u00fcr Wabenkerne aufw\u00e4ndig und teuer \u2013 bei ThermHex finden alle Produktionsschritte auf einer einzigen Fertigungslinie statt. Das Verfahren ist ressourceneffizienter und deutlich kosteng\u00fcnstiger als herk\u00f6mmliche Wabenkern-Herstellungsverfahren. In der Produktionsst\u00e4tte in Halle k\u00f6nnen Wabenkerne mit einer Dicke von 3 bis 30 mm, sehr kleinen Zellgr\u00f6\u00dfen f\u00fcr bessere Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4ten und einer individuellen L\u00e4nge von bis zu 6 Metern hergestellt werden.<br \/>Die Wabenkerne werden insbesondere von der Faserverbundindustrie zu Sandwichplatten und -bauteilen verarbeitet, die z. B. in LKW-Aufbauten, im Automobilinnenraum oder in Fertigb\u00e4dern und Swimmingpools eingesetzt werden.<br \/>Die Sandwichbauweise erm\u00f6glicht ein enormes Potenzial zur Gewichtseinsparung. Durch die Verwendung eines leichten Kernmaterials, das zwei d\u00fcnne Deckschichten auf Abstand h\u00e4lt, sind Gewichtseinsparungen von mehr als 80 % im Vergleich zu einer monolithischen Konstruktion m\u00f6glich. Neben der Gewichtseinsparung sind auch erhebliche Materialkosteneinsparungen m\u00f6glich.<br \/>Nur das ThermHex-Verfahren der Wabenherstellung auf einer einzigen Produktionslinie erm\u00f6glicht die kosteneffiziente, kontinuierliche Produktion von Organosandwich-Halbzeugen.<br \/>Mona Boche-W\u00fcrfel, Marketing- und Kommunikationsmanagerin bei ThermHex, sagt: \u201eDie Zusammenarbeit zwischen ThermHex und dem Fraunhofer IMWS wird branchenf\u00fchrende Ver\u00e4nderungen in der Wabentechnologie erm\u00f6glichen. Die Technologie, die im Rahmen dieser spannenden Zusammenarbeit entwickelt wird, wird die Massenproduktion von nahezu CO2-neutralen Sandwichpaneelen innerhalb sehr kurzer Zykluszeiten im Rahmen eines \u00e4u\u00dferst kosteneffizienten Prozesses erm\u00f6glichen.\u201c<br \/>ThermHex Polypropylen-Wabenkerne mit thermoplastischen Deckschichten werden in der Automobilindustrie eingesetzt, z. B. f\u00fcr den Kofferraumboden des Maserati Ghibli und des Jaguar F-Type oder die Kofferraumabdeckung des Toyota Prius PHV.<br \/>Das gemeinsame Forschungsprojekt Organosandwich von ThermHex Waben und Fraunhofer IMWS wurde im Rahmen des EFRE-Programms von der Europ\u00e4ischen Union \u00fcber die Investitionsbank Sachsen-Anhalt gef\u00f6rdert.<\/p>    <\/div>\n<\/div>\n<!-- \/module text -->        <\/div>\n                        <\/div>\n        <\/div>\n        <\/div>\n<!--\/themify_builder_content-->","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>ThermHex Waben, Hersteller von Polypropylen Wabenkernen, und das Fraunhofer-Institut f\u00fcr Mikrostruktur von Werkstoffen und Systemen IMWS, beide mit Sitz in Halle, arbeiten seit vielen Jahren zusammen und haben mehrere Forschungs- und Entwicklungsprojekte durchgef\u00fchrt. Der Schwerpunkt der Zusammenarbeit liegt in der Entwicklung von Produktions- und Verarbeitungstechnologien f\u00fcr die Serienfertigung von Wabenkernen und dem Organosandwich.Das Organosandwich, ein [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":7045,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[8,15],"tags":[237,152,14,21],"class_list":["post-5279","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aktuelles","category-pressespiegel","tag-imws-de","tag-kontinuierlicher-herstellungsprozess","tag-organosandwich","tag-wabenkerne","has-post-title","has-post-date","has-post-category","has-post-tag","has-post-comment","has-post-author",""],"builder_content":"<p>ThermHex Waben, Hersteller von Polypropylen Wabenkernen, und das Fraunhofer-Institut f\u00fcr Mikrostruktur von Werkstoffen und Systemen IMWS, beide mit Sitz in Halle, arbeiten seit vielen Jahren zusammen und haben mehrere Forschungs- und Entwicklungsprojekte durchgef\u00fchrt. Der Schwerpunkt der Zusammenarbeit liegt in der Entwicklung von Produktions- und Verarbeitungstechnologien f\u00fcr die Serienfertigung von Wabenkernen und dem Organosandwich.<br \/>Das Organosandwich, ein Halbzeug, besteht aus zwei sehr d\u00fcnnen Deckschichten aus thermoplastischen Faserverbundwerkstoffen (Organosheets), die durch einen thermoplastischen Wabenkern getrennt sind, um eine hohe Steifigkeit bei minimalem Gewicht, aber ohne zus\u00e4tzliche Rippen zur Versteifung zu erreichen. Besonders kosteng\u00fcnstig werden diese Halbzeuge, wenn sie in einem kontinuierlichen Prozess inline auf den Wabenkern aufgebracht und mit diesem verklebt werden. In nachfolgenden Produktionsschritten werden sie in sehr kurzen Zykluszeiten zu Bauteilen weiterverarbeitet, z. B. thermogeformt und im Spritzgussverfahren funktionalisiert. Die entsprechende Bauteilfertigungstechnologie wurde vom Fraunhofer IMWS unter dem Markennamen TS-moulding entwickelt.<br \/>Die als Ergebnis dieser Forschung entwickelte Technologie wird zum hochautomatisierten Produktionsprozess von ThermHex beitragen und es dem Unternehmen erm\u00f6glichen, die f\u00fcr dieses Jahr angestrebte Absatzmenge von insgesamt 1 Million Kilogramm Organosandwich- und Wabenkerne zu erreichen und in den Folgejahren ein weiteres j\u00e4hrliches Wachstum von 10-20% zu erzielen.<br \/>Das von EconCore NV in Belgien patentierte ThermHex-Verfahren erm\u00f6glicht die Herstellung von thermoplastischen Wabenkernen in kontinuierlicher Inline-Produktion. Nach der Extrusion wird die Folienbahn im Vakuum rotationsgeformt, gefaltet, laminiert und auf die vom Kunden gew\u00fcnschte L\u00e4nge geschnitten. Bei herk\u00f6mmlichen Verfahren muss jede Wabenplatte einzeln aus einem Block geschnitten und anschlie\u00dfend laminiert werden. Das macht die herk\u00f6mmlichen Produktionsmethoden f\u00fcr Wabenkerne aufw\u00e4ndig und teuer \u2013 bei ThermHex finden alle Produktionsschritte auf einer einzigen Fertigungslinie statt. Das Verfahren ist ressourceneffizienter und deutlich kosteng\u00fcnstiger als herk\u00f6mmliche Wabenkern-Herstellungsverfahren. In der Produktionsst\u00e4tte in Halle k\u00f6nnen Wabenkerne mit einer Dicke von 3 bis 30 mm, sehr kleinen Zellgr\u00f6\u00dfen f\u00fcr bessere Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4ten und einer individuellen L\u00e4nge von bis zu 6 Metern hergestellt werden.<br \/>Die Wabenkerne werden insbesondere von der Faserverbundindustrie zu Sandwichplatten und -bauteilen verarbeitet, die z. B. in LKW-Aufbauten, im Automobilinnenraum oder in Fertigb\u00e4dern und Swimmingpools eingesetzt werden.<br \/>Die Sandwichbauweise erm\u00f6glicht ein enormes Potenzial zur Gewichtseinsparung. Durch die Verwendung eines leichten Kernmaterials, das zwei d\u00fcnne Deckschichten auf Abstand h\u00e4lt, sind Gewichtseinsparungen von mehr als 80 % im Vergleich zu einer monolithischen Konstruktion m\u00f6glich. Neben der Gewichtseinsparung sind auch erhebliche Materialkosteneinsparungen m\u00f6glich.<br \/>Nur das ThermHex-Verfahren der Wabenherstellung auf einer einzigen Produktionslinie erm\u00f6glicht die kosteneffiziente, kontinuierliche Produktion von Organosandwich-Halbzeugen.<br \/>Mona Boche-W\u00fcrfel, Marketing- und Kommunikationsmanagerin bei ThermHex, sagt: \u201eDie Zusammenarbeit zwischen ThermHex und dem Fraunhofer IMWS wird branchenf\u00fchrende Ver\u00e4nderungen in der Wabentechnologie erm\u00f6glichen. Die Technologie, die im Rahmen dieser spannenden Zusammenarbeit entwickelt wird, wird die Massenproduktion von nahezu CO2-neutralen Sandwichpaneelen innerhalb sehr kurzer Zykluszeiten im Rahmen eines \u00e4u\u00dferst kosteneffizienten Prozesses erm\u00f6glichen.\u201c<br \/>ThermHex Polypropylen-Wabenkerne mit thermoplastischen Deckschichten werden in der Automobilindustrie eingesetzt, z. B. f\u00fcr den Kofferraumboden des Maserati Ghibli und des Jaguar F-Type oder die Kofferraumabdeckung des Toyota Prius PHV.<br \/>Das gemeinsame Forschungsprojekt Organosandwich von ThermHex Waben und Fraunhofer IMWS wurde im Rahmen des EFRE-Programms von der Europ\u00e4ischen Union \u00fcber die Investitionsbank Sachsen-Anhalt gef\u00f6rdert.<\/p>","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/10408.klecksquadrat.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5279","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/10408.klecksquadrat.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/10408.klecksquadrat.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/10408.klecksquadrat.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/10408.klecksquadrat.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5279"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/10408.klecksquadrat.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5279\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/10408.klecksquadrat.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7045"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/10408.klecksquadrat.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5279"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/10408.klecksquadrat.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5279"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/10408.klecksquadrat.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5279"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}